1. షీట్ మెటల్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు
కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్
కోల్డ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా నిర్మాణం, తేలికపాటి పరిశ్రమ, గృహోపకరణాలు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్, ఆటోమొబైల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు రేఖాగణిత పరిమాణాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, అదే రోల్ యొక్క స్థిరమైన పనితీరు మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
SGCC
చిన్న గృహోపకరణాల యొక్క అత్యంత విస్తృత శ్రేణి, ఇక్కడ ప్రదర్శన మంచిది.స్పాంగిల్ పాయింట్లు: సాధారణ సాధారణ స్పాంగిల్ మరియు కనిష్టీకరించిన స్పాంగిల్ మరియు దాని పూత ద్వారా వేరు చేయడం సాధ్యపడుతుంది: ఉదాహరణకు, Z12 అంటే ద్విపార్శ్వ పూత మొత్తం 120g/mm2.
SGCC కూడా హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ సమయంలో తగ్గింపు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంది మరియు కాఠిన్యం కొంచెం కఠినంగా ఉంటుంది, కాబట్టి షీట్ మెటల్ యొక్క స్టాంపింగ్ పనితీరు SECC వలె మంచిది కాదు.SGCC యొక్క జింక్ పొర SGCC కంటే మందంగా ఉంటుంది, అయితే జింక్ పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం.జింక్ తీసివేయబడుతుంది మరియు సంక్లిష్ట స్టాంపింగ్ భాగాలకు SECC మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5052 అల్యూమినియం మిశ్రమం
5052 అల్యూమినియం మిశ్రమం కొన్ని ఉత్తమ వెల్డింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, గొప్ప ఫినిషింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అద్భుతమైన ఉప్పునీటి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది, కానీ సులభంగా మెషిన్ చేయబడదు.ఈ మిశ్రమం వేడి-చికిత్స చేయదగినది కాదు మరియు 5052-H32 అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియతో పని-గట్టిపడే ప్రక్రియను ఉపయోగించి మాత్రమే బలోపేతం చేయబడుతుంది (పని-గట్టిపడటంపై మరింత సమాచారం కోసం, 5052 అల్యూమినియం మిశ్రమం గురించి మా కథనాన్ని సంకోచించకండి. టైప్ 5052 అల్యూమినియం కూడా వేడి చికిత్స చేయని మిశ్రమాలలో బలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.ఈ కారణాల వల్ల, 5052 అల్యూమినియం అనూహ్యంగా షీట్ మరియు ప్లేట్ మెటల్‌గా పనిచేస్తుంది, అద్భుతమైన ఫార్మాబిలిటీ మరియు వెల్డబిలిటీని పెరిగిన బలంతో కలుపుతుంది. అంటే ఇది ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమాల వలె ఉప్పు నీటి తుప్పుకు గురికాదు, ఇది సముద్ర అనువర్తనాలకు సరైన ఎంపికగా మారుతుంది.ఇది తరచుగా ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, హార్డ్‌వేర్ సంకేతాలు, పీడన నాళాలు మరియు వైద్య పరికరాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304
SUS 304 అనేది సాధారణ ప్రయోజన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇది పరికరాలు మరియు భాగాలను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మంచి లక్షణాల కలయిక (తుప్పు నిరోధకత మరియు ఫార్మాబిలిటీ) అవసరం.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 316
SUS316 బ్లేడ్‌లు, మెకానికల్ భాగాలు, పెట్రోలియం రిఫైనింగ్ పరికరాలు, బోల్ట్‌లు, గింజలు, పంప్ రాడ్‌లు, క్లాస్ 1 టేబుల్‌వేర్ (కత్తిరీ మరియు ఫోర్క్) తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
2. షీట్ మెటల్ కోసం సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలు
ఎలక్ట్రోప్లేట్:
విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా మెకానికల్ ఉత్పత్తులపై విభిన్న పనితీరు మాతృక పదార్థాలతో బాగా కట్టుబడి ఉన్న మెటల్ పూతలను డిపాజిట్ చేసే సాంకేతికత.ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర హాట్-డిప్ లేయర్ కంటే ఎక్కువ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా పలు మైక్రాన్‌ల నుండి పదుల మైక్రాన్‌ల వరకు సన్నగా ఉంటుంది.ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా, మెకానికల్ ఉత్పత్తులపై అలంకార రక్షణ మరియు వివిధ ఫంక్షనల్ ఉపరితల పొరలను పొందవచ్చు మరియు ధరించే మరియు తప్పుగా యంత్రం చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను కూడా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.అదనంగా, వివిధ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ విధులు ఉన్నాయి.ఒక ఉదాహరణ క్రింది విధంగా ఉంది:
1. రాగి పూత: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రైమర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. నికెల్ లేపనం: తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఒక ప్రైమర్‌గా లేదా ప్రదర్శనగా ఉపయోగించబడుతుంది (వాటిలో, ఆధునిక సాంకేతికతలో క్రోమ్ లేపనం కంటే రసాయన నికెల్ ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది).
3. గోల్డ్ ప్లేటింగ్: కండక్టివ్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచండి మరియు సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను మెరుగుపరచండి.
4. పల్లాడియం-నికెల్ ప్లేటింగ్: కండక్టివ్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బంగారం కంటే ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
5. టిన్ మరియు సీసం లేపనం: వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు త్వరలో ఇతర ప్రత్యామ్నాయాల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది (ఎందుకంటే ఎక్కువ భాగం ఇప్పుడు ప్రకాశవంతమైన టిన్ మరియు మాట్టే టిన్‌తో పూత పూయబడింది).
పౌడర్ కోటింగ్/పూత:
1. ఒక పూత ద్వారా మందమైన పూత పొందవచ్చు.ఉదాహరణకు, 100-300 μm పూత ఒక సాధారణ ద్రావణి పూతతో 4 నుండి 6 సార్లు పూయవలసి ఉంటుంది, అయితే ఈ మందం ఒక సమయంలో పొడి పూతతో సాధించవచ్చు..పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత చాలా మంచిది.(మీరు "మెకానికల్ ఇంజనీర్" పబ్లిక్ ఖాతాకు శ్రద్ధ వహించాలని మరియు వీలైనంత త్వరగా డ్రై గూడ్స్ మరియు పరిశ్రమల సమాచారంపై జ్ఞానాన్ని పొందాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము)
2. పౌడర్ కోటింగ్‌లో ద్రావకం ఉండదు మరియు మూడు వ్యర్థాల కాలుష్యం ఉండదు, ఇది కార్మిక మరియు పరిశుభ్రత పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. పౌడర్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ వంటి కొత్త సాంకేతికత అవలంబించబడింది, ఇది అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ లైన్ పెయింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది;పొడి వినియోగం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
4. థర్మోసెట్టింగ్ ఎపాక్సి, పాలిస్టర్, యాక్రిలిక్‌తో పాటు, పెద్ద సంఖ్యలో థర్మోప్లాస్టిక్ గ్రీజు-నిరోధకత పౌడర్ కోటింగ్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీస్టైరిన్, ఫ్లోరినేటెడ్ పాలిథర్, నైలాన్, పాలికార్బోనేట్ మరియు వివిధ ఫ్లోరిన్ రెసిన్ మొదలైనవి.
ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఫిల్మ్ పూర్తి, ఏకరీతి, ఫ్లాట్ మరియు మృదువైన పూత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావం పనితీరు మరియు చొచ్చుకుపోయే పనితీరు ఇతర పూత ప్రక్రియల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.
(1) నీటిలో కరిగే పెయింట్ మరియు నీటిని కరిగే మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం వల్ల చాలా సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఆదా అవుతాయి, వాయు కాలుష్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలను బాగా తగ్గిస్తుంది, సురక్షితంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు అగ్ని ప్రమాదాన్ని నివారిస్తుంది;
(2) పూత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పూత నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పూత యొక్క వినియోగ రేటు 90% నుండి 95% వరకు చేరవచ్చు;
(3) పూత చిత్రం యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, సంశ్లేషణ బలంగా ఉంటుంది మరియు పూత నాణ్యత మంచిది.అంతర్గత పొరలు, డిప్రెషన్‌లు, వెల్డ్స్ మొదలైన వర్క్‌పీస్ యొక్క అన్ని భాగాలు ఏకరీతి మరియు మృదువైన పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను పొందవచ్చు, ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతి వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఇతర పూత పద్ధతుల సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.పూత సమస్యలు;
(4) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ఆటోమేటిక్ నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్మాణంలో గ్రహించవచ్చు, ఇది కార్మిక సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది;
(5) పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, పెట్టుబడి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, విద్యుత్ వినియోగం పెద్దది, ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, పెయింట్ మరియు పూత నిర్వహణ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, నిర్మాణ పరిస్థితులు కఠినంగా ఉంటాయి మరియు మురుగునీటి శుద్ధి అవసరం ;
(6) నీటిలో కరిగే పెయింట్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పూత ప్రక్రియలో రంగును మార్చలేరు మరియు ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేసిన తర్వాత పెయింట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం కష్టం.(7) ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు సాంకేతిక కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది స్థిర రంగు ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-07-2022
