ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు తయారీలో అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ వాడకం ఇటీవలి దశాబ్దాలలో గణనీయంగా పెరిగింది.టెక్నావియో నుండి ఇటీవలి నివేదిక ప్రకారం, 2019-2023 మధ్య గ్లోబల్ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ మార్కెట్ వృద్ధి దాదాపు 4% కాంపౌండ్ యాన్యువల్ గ్రోత్ రేట్ (CAGR)తో వేగవంతం అవుతుంది, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ అంటే ఏమిటి, ప్రయోజనాల గురించి చిన్న సూచన ఇక్కడ ఉంది ఇది అందిస్తుంది, మరియు వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉన్న దశలు.
అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ అంటే ఏమిటి?
అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రొఫైల్‌తో డై ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం బలవంతంగా నెట్టబడే ప్రక్రియ.ఒక శక్తివంతమైన రామ్ అల్యూమినియంను డై ద్వారా నెట్టివేస్తుంది మరియు అది డై ఓపెనింగ్ నుండి బయటపడుతుంది.అది చేసినప్పుడు, అది డై ఆకారంలో బయటకు వస్తుంది మరియు రనౌట్ టేబుల్‌తో పాటు బయటకు తీయబడుతుంది.ప్రాథమిక స్థాయిలో, అల్యూమినియం వెలికితీత ప్రక్రియ అర్థం చేసుకోవడం చాలా సులభం.మీ వేళ్లతో టూత్‌పేస్ట్ ట్యూబ్‌ను పిండేటప్పుడు మీరు వర్తించే శక్తితో పోల్చవచ్చు.
మీరు స్క్వీజ్ చేస్తున్నప్పుడు, టూత్‌పేస్ట్ ట్యూబ్ ఓపెనింగ్ ఆకారంలో కనిపిస్తుంది.టూత్‌పేస్ట్ ట్యూబ్ తెరవడం తప్పనిసరిగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై వలె అదే పనితీరును అందిస్తుంది.ఓపెనింగ్ ఘన వృత్తం కాబట్టి, టూత్‌పేస్ట్ పొడవైన ఘనమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్‌గా బయటకు వస్తుంది.
ఇక్కడ చాలా సాధారణంగా వెలికితీసిన ఆకారాలకు కొన్ని ఉదాహరణలు ఉన్నాయి: కోణాలు, ఛానెల్‌లు మరియు రౌండ్ ట్యూబ్‌లు.
ఎడమవైపున డైస్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే డ్రాయింగ్‌లు మరియు కుడివైపున పూర్తయిన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు ఎలా ఉంటాయో రెండరింగ్‌లు ఉన్నాయి.
డ్రాయింగ్: అల్యూమినియం యాంగిల్
డ్రాయింగ్: అల్యూమినియం ఛానల్
డ్రాయింగ్: రౌండ్ ట్యూబ్
సాధారణంగా, వెలికితీసిన ఆకృతులలో మూడు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి:
1. ఘన, పరివేష్టిత శూన్యాలు లేదా ఓపెనింగ్‌లు లేకుండా (అంటే రాడ్, పుంజం లేదా కోణం).
2. బోలు, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ శూన్యాలతో (అంటే చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం)
3. సెమీ బోలు, పాక్షికంగా మూసివున్న శూన్యతతో (అంటే ఇరుకైన గ్యాప్‌తో "C" ఛానెల్)
ఆర్కిటెక్చరల్, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, ఎనర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలతో సహా అనేక విభిన్న పరిశ్రమల్లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ అసంఖ్యాకమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.
నిర్మాణ పరిశ్రమ కోసం రూపొందించబడిన మరింత క్లిష్టమైన ఆకృతుల యొక్క కొన్ని ఉదాహరణలు క్రింద ఉన్నాయి.
10 దశల్లో అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ
దశ #1: ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై సిద్ధం చేయబడింది మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్‌కి తరలించబడింది
దశ #2: అల్యూమినియం బిల్లెట్ వెలికితీసే ముందు వేడి చేయబడుతుంది
దశ #3: బిల్లెట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్‌కి బదిలీ చేయబడింది
దశ #4: రామ్ బిల్లెట్ మెటీరియల్‌ని కంటైనర్‌లోకి నెట్టాడు
దశ #5: ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్ డై ద్వారా ఉద్భవిస్తుంది
దశ #6: ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లు రనౌట్ టేబుల్ వెంట మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి మరియు చల్లబడతాయి
దశ #7: ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లు టేబుల్ పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి
దశ #8: ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడతాయి
దశ #9: ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లు స్ట్రెచర్‌కు తరలించబడ్డాయి మరియు సమలేఖనంలోకి విస్తరించబడతాయి
దశ #10: ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లు ఫినిష్ సాకు తరలించబడతాయి మరియు పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి
వెలికితీత పూర్తయిన తర్వాత, ప్రొఫైల్‌లను వాటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స చేయవచ్చు.
అప్పుడు, వేడి చికిత్స తర్వాత, వారు వారి రూపాన్ని మరియు తుప్పు రక్షణను మెరుగుపరచడానికి వివిధ ఉపరితల ముగింపులను పొందవచ్చు.వాటిని వాటి తుది పరిమాణాలకు తీసుకురావడానికి ఫాబ్రికేషన్ ఆపరేషన్లు కూడా చేయవచ్చు.
వేడి చికిత్స: మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం
2000, 6000 మరియు 7000 సిరీస్‌లలోని మిశ్రమాలు వాటి అంతిమ తన్యత బలం మరియు దిగుబడి ఒత్తిడిని పెంచడానికి వేడి చికిత్స చేయవచ్చు.
ఈ మెరుగుదలలను సాధించడానికి, ప్రొఫైల్‌లు వాటి వృద్ధాప్య ప్రక్రియను వేగవంతం చేసే ఓవెన్‌లలో ఉంచబడతాయి మరియు అవి T5 లేదా T6 టెంపర్‌లకు తీసుకురాబడతాయి.
వారి లక్షణాలు ఎలా మారుతాయి?ఉదాహరణగా, చికిత్స చేయని 6061 అల్యూమినియం (T4) 241 MPa (35000 psi) తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంది.వేడి-చికిత్స చేయబడిన 6061 అల్యూమినియం (T6) 310 MPa (45000 psi) తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంది.
అల్లాయ్ మరియు టెంపర్ యొక్క సరైన ఎంపికను నిర్ధారించడానికి కస్టమర్ వారి ప్రాజెక్ట్ యొక్క శక్తి అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
వేడి చికిత్స తర్వాత, ప్రొఫైల్స్ కూడా పూర్తి చేయవచ్చు.
సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్: స్వరూపం మరియు తుప్పు రక్షణను మెరుగుపరుస్తుంది
ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లను పూర్తి చేయవచ్చు మరియు వివిధ మార్గాల్లో తయారు చేయవచ్చు
వీటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఏమిటంటే, అవి అల్యూమినియం యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు దాని తుప్పు లక్షణాలను కూడా పెంచుతాయి.కానీ ఇతర ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి.
ఉదాహరణకు, యానోడైజేషన్ ప్రక్రియ లోహం యొక్క సహజంగా సంభవించే ఆక్సైడ్ పొరను చిక్కగా చేస్తుంది, దాని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోహాన్ని ధరించడానికి మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, ఉపరితల ఉద్గారతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వివిధ రంగుల రంగులను అంగీకరించగల పోరస్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.
పెయింటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మరియు సబ్లిమేషన్ (చెక్క రూపాన్ని సృష్టించడం) వంటి ఇతర ముగింపు ప్రక్రియలు కూడా చేయవచ్చు.
అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ల కోసం అనేక ఫాబ్రికేషన్ ఎంపికలు ఉన్నాయి.
ఫాబ్రికేషన్: తుది కొలతలు సాధించడం
ఫాబ్రికేషన్ ఎంపికలు మీ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లలో మీరు వెతుకుతున్న తుది కొలతలు సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.
మీ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయేలా ప్రొఫైల్‌లు పంచ్, డ్రిల్లింగ్, మెషిన్, కట్ మొదలైనవి చేయవచ్చు.
ఉదాహరణకు, పిన్ డిజైన్‌ను రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం హీట్‌సింక్‌లపై ఉన్న రెక్కలను క్రాస్ మెషిన్ చేయవచ్చు లేదా స్క్రూ రంధ్రాలను స్ట్రక్చరల్ పీస్‌గా డ్రిల్ చేయవచ్చు.
మీ అవసరాలతో సంబంధం లేకుండా, మీ ప్రాజెక్ట్‌కు సరిగ్గా సరిపోయేలా చేయడానికి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లపై విస్తృత శ్రేణి కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు.
అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన తయారీ ప్రక్రియ, మీరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ కోసం మీ పార్ట్ డిజైన్‌ను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలనే దాని గురించి మరింత తెలుసుకోవాలంటే, YSY సేల్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ బృందాలను సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి, మీకు అవసరమైనప్పుడు మేము మీ కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాము.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2022
